Teknisk analyse af tætning af limningsmaskine

Først kerne arbejdsprincippet
Den to-komponent polyurethan Styrofoam tætning og limningsmaskine indser effektiv skumning og præcis belægning af lim gennem den dynamiske blandeteknologi i A- og B-komponenter . Processen inkluderer:
{{0}.

2. Fejlen styres inden for ± 0 . 5%.

3. Højhastighedsblanding: Tokomponentlimet omrøres dynamisk med en hastighed på 1200-3000 r/min i blandingskammeret for at opnå ensartet blanding på molekylært niveau og aktivere den skummende reaktion

{{0 eder

Isse

Smertepunkter for traditionelt håndværk
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5%), og beskyttelsesniveauet er kun IP54;
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60s/stykke) .

For det andet udstyrets kernestruktur
1. Servo -målingssystem
Lukket loop-kontrol gearpumpe eller stempelpumpe er vedtaget, og strømningskontrolnøjagtigheden er op til ± 0,1 g/s for at sikre, at den stabile andel af tokomponentlim
Udstyret med tryksensor (overvågningsområde 0-20 MPA) realtids feedback af limstatus for at undgå limbrud eller boblefejl

2. konstant temperaturstyringssystem
Gummi-tønden, der transporterer rørledning og blandingskammer, er alle temperaturstyret af PID-algoritmen (22 ± 4 grader) for at forhindre krystallisation med lav temperatur eller høj-temperatur før-kurve
Nogle udstyr integrerer vandkølede/luftkølede moduler for at tilpasse sig workshopmiljøet i -15 grad ~ 45 grad

3. selvrensende blandingshoved
Højtryksvand eller miljøvenligt opløsningsmiddel renser automatisk blandingskammeret, og det resterende beløb er<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
Udstyret med anti-dryp ventilkropsdesign, nul lækage af lim, når du stopper